Chłodnice z gorącego południa Włoch

person Joanna Piszcz 17/06/2018

Odwiedziliśmy włoską fabrykę firmy COG, która jest producentem chłodnic wody, powietrza, oleju, a także rdzeni do układów chłodzenia z przeznaczeniem m.in. do ciągników, maszyn rolniczych i budowlanych.

W Polsce produkty COG są dostępne za pośrednictwem krakowskiej firmy Highway International.

 

W niewielkiej miejscowości Lecce na słonecznym południu Włoch, w otoczeniu gajów oliwnych produkowane są chłodnice wody, powietrza, oleju, a także rdzenie do układów chłodzenia z przeznaczeniem m.in. do ciągników, maszyn rolniczych i budowlanych, zarówno na pierwszy montaż, jak i na rynek wtórny. Na pierwszy montaż trafia 40 proc. produkcji włoskiej fabryki, 30 proc. na aftermarket, a kolejne 30 powstaje na indywidualne zamówienie klientów.

 

Firmę COG założył w 1990 roku Giacinto Colucci, obecnie jej prezes, który z wielkim zaangażowaniem włącza się w funkcjonowanie zakładu – część urządzeń wykorzystywanych w fabryce to jego własne projekty. Z ogromną pasją opowiadał o procesach produkcyjnych, oprowadzając nas po fabryce.

 

Początkowo w fabryce COG pracowało 10 osób, a do produkcji wykorzystywano tylko miedź. Obecnie, ze względu na mniejsze koszty, głównym materiałem jest aluminium.

Część klientów nadal jednak preferuje chłodnice wykonane z miedzi i docenia ich wysoką jakość – dłuższą żywotność, odporność na korozję, łatwość naprawy uszkodzeń, czy odporność na złe warunki atmosferyczne. Ze względu na specyficzne właściwości tego metalu – głównie większą plastyczność, miękkość – produkty z miedzi wykonuje się w dużej mierze ręcznie. Bogdan Szymanowski dyrektor zarządzający Highway International

 

Produkcja z aluminium jest niemal w pełni zautomatyzowana.

Fabryka stale się rozwija. Do 2019 r. inwestycje pochłoną 6 mln euro. Zakład zyska nowoczesne maszyny, nowe technologie oraz zautomatyzowany magazyn. Obecnie w firmie pracuje 135 osób, a produkty COG dostępne są w 34 krajach dla ponad 400 klientów.

Produkcja "od a do z"

Filozofia fabryki w Lecce to własna produkcja wszystkich elementów wykorzystywanych do produkcji chłodnic, z wyjątkiem plastikowych zbiorników stosowanych w chłodnicach wody, czy oleju.

Z linii produkcyjnych zjeżdżają więc m.in. takie elementy jak rurki produkowane z jednego kawałka aluminiowej, płaskiej taśmy, która jest odpowiednio formowana i zgrzewana. Fabryka produkuje także turbulatory – elementy, które umieszczone w  rurkach znacznie podnoszą wydajność chłodnic. Jedną z maszyn, która automatycznie umieszcza tabulatory w rurkach zaprojektował Giacinto Colucci, prezes COG.

 

W ramach firmy działa centrum badań i rozwoju, które stale pracuje nad ulepszaniem technologii i wprowadzaniem do oferty nowych produktów. Dzięki pracy inżynierów COG, klient ma gwarancję, że otrzyma produkt w 100 proc. dostosowany do jego potrzeb i przygotowany na indywidualne zamówienie – od koncepcji, poprzez projekt, prototyp w 3D, aż do gotowego rdzenia, czy chłodnicy, która zjeżdża z taśmy produkcyjnej. Wystarczy podać wymiary lub numeru referencji OE.

Kontrola jakości odbywa się na każdym etapie produkcji, a błędy są niemal wyeliminowane do zera dzięki systemowi premii, jakie otrzymują pracownicy zakładu. Z punktu widzenia firmy jest to bardziej opłacalne niż ponoszenie kosztów ewentualnych reklamacji. Giacinto Colucci

Jednym z ciekawszych urządzeń w fabryce COG jest laser wart niemal 1 mln euro, który wycina z aluminiowych płyt elementy wykorzystywane do produkcji chłodnic i rdzeni.

W fabryce znajduje się także kilka stanowisk spawania, gdzie ręcznie spawa się chłodnice z aluminiowymi zbiornikami powietrza. Przeprowadzanie procesu ułatwia specjalna technologia szlifowania bocznych powierzchni chłodnicy – dzięki temu spaw jest bardziej trwały niż w przypadku tradycyjnej technologii. Wyjątkiem są plastikowe zbiorniki cieczy, których nie poddaje się procesowi spawania, ale są zaciskane. Większe elementy chłodnic są spawane automatycznie.

Spore wrażenie robią także dwa półautomatyczne piece – jeden przystosowany do spiekania chłodnic wody i powietrza, drugi do spiekania rdzeni do zastosowań przemysłowych w temperaturze 600 stopni.

Produkty są w nich poddawane zgrzewaniu dłużej niż w piecach w pełni automatycznych, które pracują w ruchu ciągłym i są wykorzystywane w większych zakładach produkujących na masową skalę. Dzięki zgrzewaniu w piecach półautomatycznych uzyskujemy większą wytrzymałość produktu m.in. na działanie ciśnienie. W piecach tych możemy umieszczać rdzenie nie tylko w pozycji poziomej, ale także pionowej – wówczas dzięki wykorzystaniu siły grawitacji jakość zgrzania poszczególnych elementów rdzeni jest dużo wyższa, proces jest bardziej skuteczny. Dodatkowa zaleta to ograniczony dostęp tlenu do zamkniętej komory, w której zgrzewa się gotowy produkt, czego nie uzyskamy w piecu automatycznym. Giacinto Colucci

 

Gotowe produkty poddawane są bardzo rygorystycznym testom, m.in. szczelności, testom ciśnieniowym, czy odporności na wygięcia i działanie temperatury. Wysoką jakość produktów potwierdzają liczne certyfikaty, którymi może pochwalić się COG.

Dystrybucja produktów COG w Polsce

Dystrybutorem produktów COG w Polsce jest firma Highway International, która gotowe chłodnice dystrybuuje także do takich krajów jak Ukraina, kraje bałtyckie, Czechy, Słowacja, Węgry.

W ofercie mamy produkty gotowe, głównie przeznaczone do traktorów i maszyn rolniczych, maszyn budowlanych i zastosowań przemysłowych. Natomiast druga kategoria produktów to rdzenie na wymiar produkowane w technologii „plate and bar” oraz rdzenie standardowe, których odbiorcami są warsztaty naprawy chłodnic. Produkcja rdzeni odbywa się w ciągu 24 godzin od momentu złożenia zamówienia. Jest to bardzo istotna część działalności naszej firmy. Rynek nie jest łatwy, konkurencja jest spora, ale rdzenie produkowane przez COG wyróżniają się na tle pozostałych jakością oraz łatwością wymiany i naprawy, dobrze się spawają ze względu na droższe, ale lepszej jakości elementy wytworzone z aluminium. Rdzenie na wymiar dostarczamy bezpośrednio do warsztatów naprawy chłodnic do Czech, Słowacji, Litwy i na terenie Polski. Bogdan Szymanowski

 

W ubiegłym roku Highway International uruchomił zakład w Krakowie.

Zakład produkcyjny w Krakowie powstał na bazie doświadczeń ze współpracy z firmą COG. Nie jest to w pełni zakład produkcyjny. Składujemy tam duże bloki rdzeni, dzięki czemu możemy docinać je na wymiar pod indywidualne zamówienie klienta. Jesteśmy w stanie zrealizować zamówienie w ciągu jednego dnia, co jest wyjątkową usługa na rynku. Bogdan Szymanowski

 

Gotowe produkty Highway International są również dostępne u dużych dystrybutorów takich, jak Inter CarsOpoltransSuder&SuderMartexEuropart.

 

Highway International posiada w ofercie także produkty szwedzkiej firmy TitanX, producenta  chłodnic do pojazdów ciężarowych na pierwszy montaż, a także na rynek wtórny.

 

Zdjęcia: COG

Zobacz podobne

Szanowny Czytelniku

Zgodnie z Rozporządzeniem Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) z dnia 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE (ogólne rozporządzenie o ochronie danych) informujemy Cię o przetwarzaniu Twoich danych.

Administratorem danych jest Proautomotive Sp. z o.o., 39 - 200 Dębica, ul. Kolejowa 28. Chodzi o dane, które są zbierane w ramach korzystania przez Ciebie z naszych usług, w tym stron internetowych, newsletterów i innych funkcjonalności udostępnianych przez Proautomotive Sp. z o.o., głównie zapisanych w plikach cookies i innych identyfikatorach internetowych, które są instalowane na naszych stronach przez nas oraz naszych zaufanych partnerów. Gromadzone dane są wykorzystywane wyłącznie w celach: świadczenia usług drogą elektroniczną wykrywania nadużyć w usługach pomiarów statystycznych i udoskonalenia usług

Osoba, której dane dotyczą, ma prawo dostępu do danych, sprostowania i usunięcia danych, ograniczenia ich przetwarzania. Osoba może też wycofać zgodę na przetwarzanie danych osobowych. Wszelkie zgłoszenia dotyczące ochrony danych osobowych prosimy kierować na adres biuro@motofaktor.pl lub pisemnie na adres Proautomotive Sp. z o.o., 39 - 200 Dębica, ul. Kolejowa 28 z dopiskiem "ochrona danych osobowych".

Więcej o zasadach przetwarzania danych osobowych i przysługujących Użytkownikowi prawach znajduje się w Polityce prywatności.

Zapisz się na newsletter główny

Chcę otrzymywać wiadomości e-mail (W każdej chwili możesz zrezygnować z subskrybcji).

FreshMail.pl
 

To był tydzień!

Chcę otrzymywać wiadomości e-mail (W każdej chwili możesz zrezygnować z subskrybcji).

FreshMail.pl
 

Strefa Ciężka

Chcę otrzymywać wiadomości e-mail (W każdej chwili możesz zrezygnować z subskrybcji).

FreshMail.pl